氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑的性能對(duì)比

氫氧化鎂和氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑，除了對(duì)環(huán)境的影響相當(dāng)外，這兩種阻燃劑在熱反應(yīng)、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個(gè)方面均有明顯的對(duì)比，氫氧化鎂阻燃劑的表現(xiàn)都要優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑。本文將從以下7個(gè)方面進(jìn)行比較:

(1)氫氧化鎂的熱分解溫度為320℃，高于氫氧化鋁的熱分解溫度為180C℃，因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度。因?yàn)樵谒芰霞庸さ倪^程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，所以當(dāng)材料的加工溫度高于180℃，，只能選用氫氧化鎂。

(2)氫氧化鎂的分解能(1.37KJ/g)比氫氧化鋁的分解能(1.17KJ/g)高，熱容也高17%，這有助于提高阻燃效率。

(3)氫氧化鎂粒子的硬度比氫氧化鋁小，因此對(duì)設(shè)備的摩擦小，有利于延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命。

(4)氫氧化鎂的炭化作用強(qiáng)，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。

(5)氫氧化鎂的熱分解產(chǎn)物為MgO，其與酸的中和能力，比氫氧化鋁的熱分解產(chǎn)物Al2O3強(qiáng)，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。

(6)氫氧化鎂的抑煙能力強(qiáng)于氫氧化鋁，在EPDM樹脂中，混合填加75%的氫氧化鎂阻燃劑和25%的氫氧化鋁阻燃劑與填加氫氧化鋁單一阻燃劑相比,前者的產(chǎn)煙量明顯減少。

(7)隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，以苦鹵為原料生產(chǎn)氫氧化鎂阻燃劑的技術(shù)日臻成熟，其生產(chǎn)成本將大幅度降低。由此，氫氧化鎂阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，有取代氫氧化鋁的趨勢(shì)。